Rogers FR4 PCB اجزای مونتاژ حجم بالا صفحه مدار SMT Assy

Rogers FR4 PCB مونتاژ سرویس صفحه مدار حجم بالا SMT ASSY

مواد اغلب در سرویس مونتاژ PCB دیده می شود

• FR-2 ، کاغذ فینولیک یا کاغذ پنبه فینولیک ، کاغذی که با رزین فینول فورمالدهید مستمر است. در لوازم الکترونیکی مصرفی با یک صفحه ی یک طرفه رایج است. خواص الکتریکی کمتر از FR-4 است.مقاومت قوس ضعیفمعمولاً درجه حرارت 105 درجه سانتیگراد است.
• FR-4 یک پارچه فیبرگلاس با استفاده از رزین اپوکسی است. جذب آب کم (تا حدود 0.15٪) ، خواص عایق بندی خوب، مقاومت قوس خوب. بسیار رایج است.چندین درجه با خواص کمی متفاوت در دسترس هستندمعمولاً درجه حرارت 130 درجه سانتیگراد است.
• آلومینیوم، یا صفحه هسته فلزی یا بستر فلزی عایق (IMS) ، پوشانده با دی الکتریک نازک رسانای حرارتی - برای قطعات مورد استفاده برای خنک سازی قابل توجهی - سوئیچ های قدرت، LED ها.معمولاً شامل یک، گاهی اوقات دو لایه صفحه مدار نازک مبتنی بر FR-4، بر روی ورق آلومینیوم، معمولا 0.8، ۱، ۱5، 2 یا 3 میلی متر ضخامت دارد. لامینات ضخیم تر گاهی اوقات نیز با فلز شدن مس ضخیم تر ارائه می شود.
• زیربناهای انعطاف پذیر - می تواند یک ورق مس پوشیده مستقل باشد یا می تواند به یک سخت کننده نازک، به عنوان مثال 50-130 μm، لایه بندی شود.
  • کاپتون یا UPILEX ، یک ورق پلی آمید. برای مدارهای چاپی انعطاف پذیر استفاده می شود ، در این شکل در الکترونیک مصرفی کوچک یا برای اتصال های انعطاف پذیر رایج است. مقاوم در برابر دماهای بالا.
  • پیراکس، یک ورق کامپوزیت پلی آمید-فلورپولیمر. لایه مس می تواند در طول جوشاندن از هم جدا شود.

فرآیند PCB - مقدمه به HDI
HDI (High Density Interconnect): فناوری اتصال با تراکم بالا، عمدتا با استفاده از ویاس های میکرو کور / دفن شده (ویاس های کور / دفن شده)تکنولوژی که باعث می شود تراکم توزیع خدمات نمونه اولیه PCB بالاتر باشد.مزیت آن این است که می تواند به طور قابل توجهی منطقه قابل استفاده از صفحه مدار PCB را افزایش دهد و محصول را تا حد ممکن در سرویس مونتاژ PCB کوچک کند.به دلیل افزایش تراکم توزیع خط، استفاده از روش های حفاری سنتی برای حفاری سوراخ ها غیرممکن است و برخی از سوراخ های از طریق باید با حفاری لیزر حفاری شوند تا سوراخ های کور ایجاد شوند.یا همکاری با لایه های داخلی دفن شده برای اتصال به یکدیگر.

به طور کلی، صفحه های مدار HDI از روش ساخت استفاده می کنند، ابتدا لایه های داخلی را انجام می دهند یا فشار می دهند، حفاری لیزری و الکتروپلاستی در لایه بیرونی تکمیل می شود،و سپس لایه بیرونی با یک لایه عایق پوشانده می شود (prepreg).) و ورق مس، و سپس تکرار مدار ساخت لایه بیرونی، یا ادامه به حفاری لیزر، و لایه ها را به سمت بیرون یک به یک قرار دهید.

به طور کلی، قطر سوراخ حفاری لیزر به اندازه 3 ~ 4 میلی است (حدود 0.076 ~ 0.1 میلی متر) ، و ضخامت عایق بین هر لایه حفاری لیزر حدود 3 میلی متر است.به خاطر استفاده از لیزر حفاری بارها، کلید کیفیت صفحه مدار HDI الگوی سوراخ پس از حفاری لیزر و اینکه آیا سوراخ می تواند به طور مساوی پس از الکترواستات و پر کردن بعدی پر شود.

در زیر نمونه هایی از انواع تخته های HDI آورده شده است. سوراخ های صورتی در تصویر سوراخ های کور هستند که با لیزر سوراخ می شوند و قطر آنها معمولاً 3 تا 4 میلی است.سوراخ های زرد، سوراخ های دفن شده اند.، که با حفاری مکانیکی ساخته شده اند و قطر آنها حداقل 6 میلی متر (0.15 میلی متر) است.

مشخصات

مشخصات شرکت

سوالات عمومی